切削液再生過濾機將使用后的切削液乳化液進行過濾殺菌、除臭，除油污、固體雜質，起到過濾再生的作用！達到滿足機加工車床使用要求。能有效的增加乳化液切削液使用壽命。

切削液再生過濾機特點　

1.可使切削液*降低并殺死特定菌種，并可有效除臭。

2.可確實保護操作者，降低切削液對人體健康之危害。

3.延長切削液之使用時間，不變質，并增加壽命。

4.大幅降低切削液更換次數，處理后之廢棄物可回收，避免環保問題產生。

5.低耗電，低成本，無耗材。

6.安裝簡單，安全獨立的一套系統，不與機臺干涉。

7.可隨機變換設計，直接安裝于機臺上面，并可搭配之顏色（需有一定之訂單量）。

8.小水箱之機械（EX：車床），可大幅增加水箱容量，以降低加工時切削液之溫度。

9.快速集中槽里之滑道油，并且快速*的做到油水分離。

10.分子還原-水質凈化-雜質過濾-減菌除臭-油水分離-降低成本。

將切削液進行過濾消毒、殺菌、除臭，避免切削液發臭，改善車間環境降低因切削液更換所造成的停工時間，加快工作進度整個系統中沒有添加任何化學物質，也就可以防止切削液的成份改變，即對切削液的PH值、冷卻性能、防銹性能、潤滑性能、清晰性能等不會有改變，只將切削液變質的雜質，廢油等污染物分離處理，真正達到使切削液循環利用的目的。

需處理的切削液經自吸式吸液泵送入到初級過濾器，先將50μm以上顆粒雜質進行過濾，被處理混合液通過進料口進入分離機內部，在分配室內切削液被平穩加速，直至跟轉股速度同步。在強大的離心作用下，切削液進行分離，切削液中比重小的輕相液（廢機油）被迫沿著碟片內緣流向分配器外的通道，靠離心力甩出；比重大的重相液（切削液）沿碟片內壁向下滑，再從碟片壓蓋的外側通道流向重相向心泵泵出；比重大的固體（顆粒雜質）被甩向離心機壁，聚集在沉渣區內，經過一定時間，在自動控制儀的控制下，自動排渣；切削液經過UV紫外線殺菌裝置進行殺菌除臭處理，排除干凈切削液。本機具有自動排渣功能，連續較長時間運行無須拆機清洗。